本文摘要：ShellPrelude海上浮式液化天然气平台可谓世之最，大小是航空母舰的6倍，但是平台上只有100名工作人员，他们是如何做的呢？

ShellPrelude海上浮式液化天然气平台可谓世之最，大小是航空母舰的6倍，但是平台上只有100名工作人员，他们是如何做的呢？远在1100英里以外的澳大利亚佩斯有一个工作小组对平台上的设备展开监测和管理，除了增加了差旅、成本和危险性，这些小组成员还能每天上班回家与家人一家人。你看见其价值所在了吗？　　坚信很多人无意工业物联网耳熟能详了，而有些工厂已开始借此获益。　　一个典型的例子就是在坐落于西菲律宾海区的ShellMalampaya海上平台，通过智能定位器构建从陆地对平台上的阀门展开监测，现场数据还能被送往企业局域网，这样Shell在全球的工作人员都可以登入企业内网为平台获取反对。

　　澳大利亚远程煤层气田必须对其正在运营的气相色谱仪展开检查，确认有哪些设备必须新的标定，一台设备暂停工作每天可能会导致高达10万美元的损失，以前是由一名工作人员工花1到3天时间到现场已完成一台设备的检查，而大部分情况下设备都没问题。现在我们可以对气相色谱仪展开远程相连，通过临床数据辨别否必须标定，由于省却了到现场的检查每次可节省6千美元。　　艾默生新加坡远程服务中心还为Denka化工厂获取远程疏水器监测和咨询服务。

过去工厂不会再次发生一台疏水器外泄一年才被找到的情况，用于疏水器后蒸汽的使用量减少了7%。　　创建基于工业物联网的工厂必须6个步骤　　1.搭起全厂范围的数字传感网络　　2.对资产设备展开监测　　3.用于预测分析软件　　4.新的检查工作流程　　5.构建企业内部物联　　6.使用工业物联网业务模式　　普适测量也就是整个工厂的数字网络，如果要在现有工厂里加到几百台甚至几千台4-20mA仪表是不现实的，除非现有工厂用的是现场总线，否则，在可靠性、能效以及其它应用于必须加到测点的时候可以考虑到WirelessHART，以自动收集振动、生锈和电源监测数据的方式替代原本的手动模式。　　资产监测。其主要目的是提升可靠性（确保）、效率（能源和其它损失的掌控）、运营（生产力）以及安全性身体健康环保(EHS)。

运营和EHS数据主要可供工厂内部用于，可靠性和效率数据可通过工业物联网送往云端，由企业外部的专家加载参予分析。　　使用任何一种技术都是以特定市场需求为导向的，而不是随便地加到几千台设备，我们不会预先展开现场调研，与工厂所有涉及部门椅子来充份交流实际市场需求，这不全然是去工厂转一圈进个不会闲谈几句，而是要通过了解的交流来确认必须设备的数量和网络的规模。　　用于预测分析软件。

很多数据并不需要翻译成，只要向操作者人员或管理人员表明读数。而有些则必须将一段时间的各种测量数据统合到一起展开计算出来，例如通过综合换热器的流量、温度和差压数据来辨别热转换率。

所以要把现有设备终端预测分析系统构建智能化，比如对泵展开压力、流量、密封压力、电机温度和电量的测量。　　转变标准的操作者流程。转变行为习惯总是很难。

当你要去找一家餐厅时，不会再行百度一下，某种程度，当你在去现场检查泵之前，也可以再行百度一下，泵会产生各种报警，你必须对这些报警展开管理以实行有效地的确保，原作报警的优先级别并分解可继续执行的预报，这样你就能告诉应当要做到什么了。　　构建企业内部物联。企业可以创建一个卓越运营中心，对有所不同企业内部有所不同厂区的设备展开监测，将运营中心的专家资源共享给集中在各地的工厂，而信息仅有对企业工作人员对外开放。

　　使用工业物联网。通过物联网可以利用外部的专家资源，例如艾默生或是各种设备供应商。我们需要通过物联网查阅用户的设备信息（安心，不是过程数据，只是设备信息，不用担忧外泄过程机密），我们的专家服务获取的某种程度是一份报告，而是协助用户解决问题。

将运营技术（OT）与信息技术（IT）结合-也就是将测量仪表与互联网连接有多种途径，工业物联网可以独立国家于控制系统，因此不必须与控制系统相连，我们为Denka公司获取的疏水器监测服务就是几乎与系统分离的，用户不必须出售任何硬件设备甚至一颗螺丝，我们获取的服务按月按点数计算出来。　　我们还可以将历史数据必要传遍云端，也可以上载DCS数据，通过数据单向通讯技术，保证只将必须的数据送来出有，而无存任何信息转往。

　　如果您还没开始著手基于物联网数字工厂的建设，那么可以制订一个3年计划，从无线开始做到一个尝试，让我们协助您展开现场调研，保证方案限于于现有设备，不用拆毁或更换原先的设施，只需开始行动。

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